¿Cómo se pasa de un plano a una pieza que acabará rodando en un tren de Talgo? Eso es lo que vinieron a descubrir el pasado martes 29 de septiembre 25 alumnos del Ciclo Formativo de Grado Superior Dual de Diseño en Fabricación Mecánica de Salesianos Los Boscos (Logroño). Acompañados de sus profesores, recorrieron nuestras instalaciones de Nájera de principio a fin.
Pablo Montoya, gerente de la empresa, y Jorge Montoya, técnico de ingeniería de producción, hicieron de anfitriones en una visita que pasó por todos los departamentos: oficina técnica, mecanizado, verificación, mantenimiento, almacén y expediciones.
Todo empieza en la pantalla: diseño y programación CAD/CAM
Antes de que una máquina arranque la primera viruta, la pieza ya existe en el ordenador. En la oficina técnica, Iván y Eneko Campos mostraron cómo diseñamos con CAD los utillajes de mecanizado y cómo convertimos ese diseño, mediante CAM, en programas CNC de 3, 4 y 5 ejes con TopSolid.
También explicaron cómo todo ese trabajo se conecta con la documentación de fabricación y con nuestro ERP, para que la información viaje sin errores desde el diseño hasta el taller.
Máquinas de gran formato que pocas veces se ven fuera de una fábrica
Después llegó el turno de la nave de mecanizado. Allí los alumnos vieron de cerca un parque de fresadoras y centros de mecanizado que, por sus dimensiones y prestaciones, es difícil encontrar en el mercado:
- Mazak VTC 800 y VTC 300C
- Ibarmia ZV 45 y ZVH 58
- Correa Norma 45
- MTE BF-5200
- Kondia Urban 2500
- John Ford DMC-4100S
- Anayak Performer
- Doosan DNM 750L II
Y hubo sorpresa: varias de ellas trabajan con control Heidenhain, el mismo que los alumnos manejan en Los Boscos. Lo que aprenden en el aula se aplica, tal cual, en la industria.
Verificación: la precisión no se negocia
Fabricar bien no basta: hay que demostrarlo. En el área de verificación, Saúl explicó cómo medimos y comprobamos las piezas para garantizar que cumplen las tolerancias exigidas por el cliente antes de salir de nuestras instalaciones.
Tornos Fagor: un lenguaje que ya conocen
En el pabellón de mantenimiento, los alumnos recorrieron nuestros tornos convencionales y CNC. Otro punto de encuentro con su formación: se programan en lenguaje Fagor, el mismo que estudian en clase.
Del perfil en bruto a la expedición
El recorrido terminó donde arranca todo el proceso: el almacén. Allí recibimos la perfilería que nos suministra Talgo, entre otros materiales, y la cortamos a medida con sierras de cinta de distintos tamaños.
En esta zona trabaja también nuestra máquina de corte por chorro de agua, capaz de atravesar hasta 20 centímetros de espesor. Muy cerca, la zona de expediciones: el último paso antes de que las piezas salgan hacia el cliente.
Apostamos por el talento que viene
Para Talleres Azofra, abrir nuestras puertas a los estudiantes es una inversión de futuro. La Formación Profesional Dual acerca el aula a la realidad del taller, y visitas como esta permiten que los técnicos del mañana conozcan de primera mano lo que la industria necesita.
Gracias a Salesianos Los Boscos, a su profesorado y a sus alumnos por su interés y sus ganas de aprender. ¡Esperamos volver a veros pronto, quizá ya como compañeros!
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